Wymagania Klienta Certyfikat ISO 9001 Zbieranie pyłu przemysłowego Centrifugal Radial Fan With Explosion Proof Design

Wentilator radialny Industrial Zbieranie pyłu Centrifugal Wentilator radialny Indukowany wentylator z projekcją i wybuchowy projekt dla przemysłu

Analiza definicji, charakterystyki i procesu produkcji impulsora wentylatorów odśrodkowych promieniowych

I. Definicja wentylatorów odśrodkowych promieniowych
Wentilator odśrodkowy jest typowym typem wentylatora odśrodkowego.gaz uzyskuje siłę odśrodkową wzdłuż kierunku promieniowego obrotu (perspektywny do kierunku głównego wału)W szczególności, gaz jest osowo wchłaniany z środka obrotowego, obraca się z obrotowym pod napędem łopatek,jest wyrzucany na zewnętrzną obrzeż obrotową siłą odśrodkowąW trakcie całego tego procesu energia mechaniczna jest przekształcana w energię ciśnienia i energię kinetyczną gazu.

II. Charakterystyka wentylatorów odśrodkowych promieniowych
1Charakterystyka strukturalna i przepływu powietrza
- jasny kierunek przepływu powietrza: kierunek wchłaniania gazu i kierunek wydechu są prostopadłe (wchłanianie osiowe i wydechu promieniowego).i trajektoria ruchu przepływu powietrza w obrotowisku jest głównie promienna.
- charakterystyka ciśnienia i przepływu: w porównaniu z wentylatorami o przepływie ośnymWiatraki odśrodkowe radialne mają wyższą głowicę i nadają się do scenariuszy, w których konieczne jest pokonanie większego oporu (takich jak długie rurociągi i urządzenia o wysokim oporze)Jednakże przepływ jest stosunkowo mały, co czyni je odpowiednimi do pracy w warunkach średniego do niskiego przepływu, średniego do wysokiego ciśnienia.
2Dostosowanie do scenariuszy zastosowań
- scenariusze przemysłowe: są powszechnie stosowane w kotlach indukowanych - napływ, wentylacja warsztatowa, zbieranie pyłu (np. w przemyśle górniczym i cementowym),i kompresji gazu (np. w małych pneumatycznych systemach przenośnych)Są one szczególnie odpowiednie do scenariuszy, w których konieczne jest przezwyciężenie oporu układu lub podanie ciśnienia gazowemu.
- użytkowanie cywilne i komercyjne: są również powszechne w systemach klimatyzacji, wydechu kuchennego i małych urządzeniach wentylacyjnych.mogą spełniać wymagania dotyczące odporności wentylacji wewnętrznej i zewnętrznej.
3. Zalety i ograniczenia wydajności
- Zalety: krzywa wydajności jest łagodna, a wydajność jest stosunkowo wysoka w przypadku pracy w pobliżu znamionowych warunków pracy; konstrukcja jest stosunkowo prosta i łatwa w utrzymaniu;poprzez regulację parametrów takich jak prędkość obrotu obrotowego obrotowego i kąt ostrza, mogą być elastycznie dostosowywane do różnych warunków pracy.
- ograniczenia: duże rozmiary i wysokie zużycie energii w warunkach pracy o dużym przepływie; hałas jest stosunkowo widoczny podczas obrotu obrotowego obrotowego,i wymagane są środki izolacji akustycznej.

III. Proces wytwarzania impelera (szczegółowa analiza)
Proces produkcji obrotowego wentylatora promieniowego bezpośrednio wpływa na jego wydajność, odporność na zużycie i żywotność.
1. Kompozycja konstrukcyjna rdzenia impulsora
Węgiel składa się głównie z trzech części: łopatek, przedniego dysku i tylnego dysku (hub).półotwarte (tylko z tylnym tarczą)Wśród nich obrotowy zamknięty ma najwyższą wydajność i jest najczęściej stosowany.
2. Kroki procesu produkcji i szczegóły techniczne
(1) Wybór materiału
- Często używana stal węglowa (np. Q235, Q345): ma niskie koszty i nadaje się do zastosowań w warunkach normalnej temperatury, czystych gazów (np. wentylacji).
- Stal nierdzewna (304, 316L): ma silną odporność na korozję i jest stosowana w przemyśle chemicznym i spożywczym lub w scenariuszach z działaniem gazów żrących.
- Stopy odporne na zużycie (staw żelazowy o wysokiej zawartości chromu, stop węglika wolframu): stosowane w wysoko-pyłowych,środowiska o wysokim poziomie zużycia (np. wentylatory kopalniane) i muszą być połączone z procesami warstwy odpornej na zużycie (np. powłoki i opryskiwanie).
- Plastiki inżynieryjne/włókno szklane:Są one lekkie i odporne na kwasy i alkały i nadają się do zastosowań niskiego ciśnienia z wysokimi wymaganiami antykorozyjnymi (takimi jak oczyszczanie gazów odpadowych)..
(2) Technologia przetwarzania ostrza
- Stamping i formowanie:
- nadaje się do masowej produkcji małych i średnich obrotowców.i łopatek promieniowych) przez formę, z wysoką precyzją i wydajnością.
- kluczem jest to, że profil ostrza musi być zaprojektowany zgodnie z aerodynamiką, aby zapewnić płynny przepływ powietrza i zmniejszyć straty wirówkowe;W celu uniknięcia koncentracji naprężenia wymagane są zabiegi odkręcania i korekty kształtu.
- Przetwarzanie kłamstwa:
- w przypadku ostrzy o wysokiej wytrzymałości i dużych rozmiarach (takich jak w przypadku dużych wentylatorów przemysłowych), gęstość materiału metalowego jest zwiększana, a wytrzymałość zwiększana poprzez kucie,który nadaje się do szybkich, ciężkie warunki pracy.
- W późniejszych okresach konieczne jest obróbka cieplna (np. tłumienie i hartowanie) w celu poprawy wytrzymałości i zapobiegania pękaniu ostrza podczas pracy.
- Proces odlewania:
- W przypadku ostrzy o złożonych profili (np. ostrze skręcone) odlewanie piaskowe lub precyzyjne jest stosowane do odlewania stopionego metalu do formy do formowania.
- Jest często stosowany w obrotowcach ze stopów odpornych na zużycie,i materiały odporne na zużycie (takie jak wysokiej chromu odlewane żelazo wkładki) mogą być bezpośrednio osadzone w powierzchni ostrza podczas odlewania w celu poprawy odporności na zużycie.
(3) Proces montażu napędowego
- Zestaw spawania:
- Ostrza, przedni dysk i tylny dysk są spawane i mocowane za pomocą procesów takich jak spawanie łukowe argonowe i spawanie osłonięte dwutlenkiem węgla.
- kluczem jest to, że sekwencja spawania musi być przeprowadzona symetrycznie w celu zmniejszenia deformacji termicznej;wytrzymałość - wymagane jest wygrzewanie po spawaniu, aby uniknąć drgań obrotowych podczas pracy z powodu napięcia wewnętrznego.
- Połączenie z żarówką:
- W przypadku niektórych dużych obrotowców lub scenariuszy wymagających częstego rozbierania, do łatwej konserwacji i wymiany używane są śruby o wysokiej wytrzymałości do mocowania łopatek do węzła.
- Należy zwrócić uwagę na leczenie śrub przeciw rozluźnianiu (np. użycie orzechów przeciw rozluźnianiu i nałożenie kleju na nici), aby zapobiec rozluźnianiu podczas obrotu z dużą prędkością.
(4) Obsługa powierzchni i zużycie - zwiększenie odporności
- Proces warstwy odpornej na zużycie:
- Powierzchnia: stopy o wysokiej zawartości chromu,Karbid wolframowy i inne materiały są nakładane na powierzchnię łatwo zużytych części ostrza (takich jak krawędź przednia i powierzchnia robocza) w celu poprawy odporności na zużycie (odpowiednie dla środowisk pyłowych).
- Spryskiwanie: gęsta warstwa odporna na zużycie powstaje poprzez spryskiwanie ceramicznych (takich jak alumina) lub cermetycznych powłok poprzez spryskiwanie plazmowe,który posiada zarówno odporność na wysokie temperatury, jak i zdolność przeciwprzebierania (np. w wentylacjach napędowych wytwarzanych w elektrowniach).
- Przeciwdziałanie korozji:
- W wilgotnych lub korozyjnych warunkach gazowych stosowane są powłoki elektroplastyczne (takie jak galwanizacja), farby antyrostyczne lub żywicy epoksydowej, aby wydłużyć żywotność obrotu.
(5) Równowaga dynamiczna i kalibracja precyzyjna
- po zmontowaniu obrotowca wymagane jest badanie równowagi dynamicznej. poprzez dodanie lub usunięcie ciężarów na obrotowiczu (np. frezowanie) ilość nierównowagi jest kontrolowana poniżej G2.Poziom 5 (zgodnie z wymogami dotyczącymi prędkości) w celu uniknięcia uszkodzenia wału głównego i łożysk w wyniku drgań podczas pracy.
- w przypadku obrotowców wysokiej precyzji, koaksjalizm (odchylenie między wałem głównym a centrum obrotowego ≤ 005 mm) oraz spójność kąta ostrza (błąd ≤1°) należy skalibrować w celu zapewnienia jednolitego przepływu powietrza i zmniejszenia strat wydajności.
3. Specjalne procesy i innowacyjne technologie
Druk 3D (produkcja dodatków): Jest stosowany do produkcji małych partii niestandardowych obrotowych o złożonych profili.Wykręcone ostrza lub porowate lekkie konstrukcje można drukować bezpośrednio, aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć wagę.
- proces formowania kompozytowego: na przykład połączenie "stampingu + spawania + opryskiwania".i wreszcie spryskiwane powłoką odporną na zużycie, z uwzględnieniem zarówno kosztów, jak i wyników.

IV. Podsumowanie
Wentylatory odśrodkowe radialne mają wyjątkowe zalety w scenariuszach średniego do wysokiego ciśnienia, średniego do niskiego przepływu dzięki projektowaniu "przepływu powietrza radialnego + siły odśrodkowej".Proces produkcji obrotowego koncentruje się na trzech podstawowych wymaganiach "wydajności aerodynamicznej", odporność na zużycie i przeciwkorozję oraz wytrzymałość konstrukcyjna",tworzenie kompletnego łańcucha technicznego od wyboru materiału po kalibrację dynamicznej równowagi w celu zapewnienia stabilnej pracy wentylatora w różnych warunkach pracy. "

Myślisz, że drukowanie 3D stanie się główną technologią produkcji obrotowych w przyszłości?

Kce Charakterystyka

• Średnica napędowa: 70~3500 mm
• Prędkość wału głównego: 560 ~ 2900 obrotów na minutę
• Zakres ciśnienia: 1000-25425 Pa
• Zakres przepływu: 3297~733050 m3/h
• Temperatura powietrza: 20~1000 stopni Celsjusza

• Materiał: żelazo, stal węglowa, stal nierdzewna.

• Wydajność: 70%-90%