Kolorowa niestandardowa odśrodkowa dmuchawa wentylatora Wysokociśnieniowa przemysłowa dmuchawa powietrza

Wentylatory odśrodkowe i dmuchawy dmuchawa wysokociśnieniowa wysokowydajny wentylator dmuchawa przemysłowa wentylator kanałowy wentylator wyciągowy

Czyszczenie, demontaż i montaż dmuchawy odśrodkowej muszą spełniać następujące wymagania:

1. Wszystkie części i wyposażenie pomocnicze należy oczyścić do czysta, a smar antykorozyjny powierzchni złącza należy pokryć warstwą smarującą w celu jej ochrony (z wyjątkiem szczególnych wymagań);

2. Nie należy demontować i czyścić pionowej środkowej powierzchni podziału obudowy (maszynę o konstrukcji cylindrycznej należy wykonać zgodnie z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia).Podczas czyszczenia nie wolno demontować dyfuzora, urządzenia zwrotnego i obudowy łożyska;

3. Wymontować i wyczyścić pompę oleju, filtr, chłodnicę oleju i zawór bezpieczeństwa w układzie smarowania oraz układ uszczelniający.Z wyjątkiem chłodnicy oleju jej nachylenie nie może być badane oddzielnie.

4. Urządzenie regulujące gaz i układ chłodzenia gazu należy zdemontować i umyć, a obróbkę ciśnieniową można ogólnie przetestować;W przypadku szczególnych wymagań próbę szczelności należy przeprowadzić zgodnie z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia.

Dmuchawa odśrodkowa, aby znaleźć czas pokoju, powinna spełniać następujące wymagania:

Po pierwsze, gdy zostanie znaleziona jednostka bezpośredniego połączenia, poziom wzdłużny powinien być mierzony na osi, a poziom nie powinien przekraczać 0,03/1000;Poziomy poziom należy mierzyć na powierzchni obudowy, a poziom nie powinien przekraczać 0,1/1000;

Dwa.Po znalezieniu jednostki z akceleratorem mierzy się poziom pionowy na szyjce wału, a poziom nie powinien przekraczać 0,02/1000;Poziomy poziom należy mierzyć na poziomej środkowej powierzchni dolnej obudowy (patrz Rysunek V-2.1), a poziom nie powinien przekraczać 0,1/1000;Wyrównanie całej jednostki jest generalnie oparte na akceleratorze.Artykuł 32 Podczas instalacji podstawy lub całego urządzenia należy spełnić następujące wymagania: Najpierw należy dobrać parę pochylonych podkładek zgodnie z rozmiarem urządzenia.W przypadku urządzenia o prędkości powyżej 3000 obr./min powierzchnia styku między każdą podkładką, między podkładką a podłożem i podstawą nie powinna być mniejsza niż 70% powierzchni złącza, a szczelina lokalna nie powinna być większa niż 0,05 mm;Po drugie, każda grupa podkładek powinna być po selekcji ułożona w grupy i oznaczona, aby zapobiec pomyłkom;

III.Jeżeli podstawa składa się z kilku części, położenie śrub kotwiących, takich jak obudowa i gniazdo łożyska, należy sprawdzić zgodnie z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia.

IV.Odstęp pomiędzy kluczem prowadzącym (poziomy klucz płaski lub pionowy klucz płaski) na podstawie a korpusem powinien być jednolity i zgodny z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia.Jeśli nie określono, ingerencja we wpust montażowy powinna wynosić 0,01 ~ 0,02 mm;W odpowiednim przesuwnym rowku wpustowym podrzędna szczelina C1+C2 między dwiema stronami powinna wynosić 0,04-0,08 mm, górna szczelina C powinna wynosić 0,5-1,0 mm, a wkręt z łbem stożkowym znajduje się 0,3-0,5 mm poniżej zdrowego A.

W przypadku montażu obudowy łożyska i obudowy dolnej na podstawie należy spełnić następujące wymagania:

1. W przypadku zespołu z obudową łożyska i dolną obudową jako całością dolną połowę korpusu należy zamontować na podstawie, jednocześnie otwór łożyska służy jako podstawa do poziomowania (urządzenie z stopa wzrostu jest ogólnie oparta na stopie wzrostu dla powyższej pracy);

Po drugie, gniazdo łożyska i dolna obudowa nie są jedną z jednostek, gniazdo łożyska powinno być zainstalowane na podstawie, jednocześnie otwór łożyska służy jako punkt odniesienia do poziomowania, a różny stopień osiowy dolnej poprawiona jest obudowa i linia osi wrzeciona (urządzenie z akceleratorem jest generalnie oparte na akceleratorze do powyższej pracy);

III.Śruby łączące gniazdo łożyska z wpustem prowadzącym lub szczękę kotwiącą na dolnej obudowie z podstawą powinny być prawidłowo zamocowane.Prześwit między śrubą a otworem na wkręt oraz prześwit między nakrętką a ramą powinien być zgodny z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia.

Po czwarte, między gniazdem łożyska a podstawą lub między szczęką kotwiącą dolnej obudowy, gniazdo łożyska i podstawę powinny być ściśle dopasowane, przed dokręceniem śruby sprawdzić miejscową szczelinę zatyczką, a zespół za pomocą prędkość nie większa niż 3000 obr/min jest nie większa niż 0,05 mm, a jednostka o prędkości wyższej niż 3000 obr/min nie jest większa niż 0,04 mm.Uwaga: Rama odnosi się do pazura kotwiącego łożyska lub dolnej obudowy.

Dolna powierzchnia przyspieszacza powinna być ściśle dopasowana do podstawy, a miejscowa szczelina nie powinna być większa niż 0,04 mm przed dokręceniem śruby.Artykuł 35 Powierzchnia styku łuku, luz górny i luz boczny między łożyskiem a szyjką wału powinny być zgodne z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia.Jeśli pewien wskaźnik nie spełnia, można naprawić i zarysować, ale podczas naprawy i skrobania podkładki łożyskowej należy zwrócić uwagę na skorygowanie różnej osiowości między wirnikiem a urządzeniem uszczelniającym obudowę oraz wykonanie szczeliny między wirnikiem a urządzenie uszczelniające jest zgodne z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia (wałek uchylny powinien być zgodny z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia).Artykuł 36 Osiowe i promieniowe wsporniki skokowe każdej części wirnika (wrzeciona, wirnika, tarczy równoważącej, tarczy oporowej i sprzęgła itp.) nie mogą przekraczać postanowień dokumentu technicznego urządzenia.Artykuł 37 Powierzchnie stykowe górnej i dolnej obudowy powinny być szczelne, a dopuszczalna wartość luzu miejscowego przed dokręceniem śrub powinna odpowiadać postanowieniom dokumentacji technicznej urządzenia.

W przypadku braku przepisów należy spełnić następujące wymagania:

Po pierwsze, ciśnienie robocze jest mniejsze lub równe 10 kg siły/cm2, szczelina nie powinna być większa niż 0,12 mm (z wyjątkiem dmuchawy do spiekania);Gdy ciśnienie robocze jest wyższe niż 10 kg siły/cm2, szczelina nie powinna być większa niż 0,08 mm;

II.Śruby łączące nie powinny być uszkodzone.Jeżeli pomiędzy powierzchniami złącza znajduje się szpachlówka uszczelniająca lub powłoka, należy ją równomiernie wypełnić lub pokryć, zgodnie z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia.

Po zmontowaniu przyspieszacza należy spełnić następujące wymagania (akcelerator planetarny należy wykonać zgodnie z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia):

I. Szczeliny każdej części łożyska (szczelina górna, szczelina boczna itp.), powierzchnia styku łuku i punkty styku na jednostkę powierzchni muszą być zgodne z postanowieniami dokumentacji technicznej sprzętu i powinny być zarysowane, gdy jest to konieczne;

Po drugie, odległość między osiami, nierównoległość, prześwit między zębami i punkt styku między wałami grupy przekładni muszą być zgodne z postanowieniami dokumentacji technicznej sprzętu;

III.Powierzchnia styku górnej i dolnej skorupy skrzyni biegów powinna być blisko, a miejscowa szczelina nie powinna być większa niż 0,06 mm przed dokręceniem śrub, a śruby łączące nie powinny być uszkodzone.Artykuł 39 Wartość wcisku pomiędzy górnym grzbietem płytki a pokrywą łożyska (lub pokrywą dławnicy) oraz powierzchnią styku pomiędzy dolnym grzbietem płytki a otworem łożyska powinna być zgodna z zapisami dokumentacji technicznej urządzenia.W przypadku braku regulacji wartość wcisku wynosi na ogół 0,03-0,07 mm, a powierzchnia styku nie powinna być mniejsza niż 75%.Artykuł 40 Gdy silnik, turbina parowa i turbina gazowa są połączone z akceleratorami, dmuchawami i sprężarkami, różne osie muszą być zgodne z postanowieniami dokumentacji technicznej urządzenia.

KFunkcje oczu

• Średnica wirnika: 90~3500 mm
• Prędkość wału głównego: 560 ~ 2900 obr/min
• Zakres ciśnienia: 3000 ~ 25425 Pa
• Zakres przepływu: 1297~43305 m3/h
• Temperatura powietrza: 20 ~ 1000 stopni Celsjusza

• Materiał: żeliwo, stal węglowa, stal nierdzewna.

• Wydajność: 70%-90%