W celu wyboru wentylatora odśrodkowego odpowiedniego do warunków pracy w wysokich temperaturach kluczowe jest dokładne dopasowanie materiału, struktury i wydajności wentylatora do rzeczywistego scenariusza wysokiej temperatury.Musi być wdrożony w trzech etapach.: "wyjaśnić warunki pracy → wskaźniki klucza zamka → konfiguracje rdzenia ekranu". Szczegółowe punkty kluczowe są następujące:
1. Krok 1: Dokładne wyjaśnienie podstawowych parametrów warunków pracy w wysokiej temperaturze (podstawa wyboru wentylatora)
- Potwierdzenie temperatury gazu: Należy określić maksymalną temperaturę podczas długotrwałej pracy (np. 300°C w przypadku scenariuszy konwencjonalnych, 800°C w przypadku scenariuszy wysokiej temperatury).To bezpośrednio decyduje o doborze materiału (eNa przykład Q235 z powłoką wysokotemperaturową może być stosowany do temperatury ≤ 400°C, natomiast stal 310S odporna na ciepło jest wymagana do temperatury > 600°C).
- potwierdzenie charakterystyki gazu: ustalenie, czy gaz zawiera pył (np. gaz dymny z pieca) lub składniki żrące (np. gaz odpadowy chemiczny).należy wybrać obrotowiec odporny na kurzW przypadku gazu żrącego potrzebne są materiały stopowe odporne na korozję.
- potwierdzenie podstawowych wymogów wydajności: określenie wymaganej objętości powietrza i ciśnienia powietrza (które należy skorygować w oparciu o gęstość gazu w wysokich temperaturach, aby uniknąć niedostatecznego wyboru),i czy wymagana jest ciągła eksploatacja przez 24 godziny na dobę (co ma wpływ na wymagania dotyczące trwałości silników i łożysk).
2. Krok 2: Zablokowanie kluczowych elementów adaptacji dla scenariuszy wysokiej temperatury (klucz do uniknięcia problemów)
- Odporność cieplna materiału: do obrotowców i obudowy należy wybrać materiały odporne na ciepło odpowiednich stopni temperatury (np. 16MnR w temperaturze 300-500°C, Cr25Ni20 w temperaturze 500-800°C, 310S w temperaturze > 800°C).Należy stosować specjalne łożyska wysokotemperaturowe (np. serii wysokotemperaturowych SKF) oraz stosować tłuszcz smarowy o odporności na ciepło ≥ 200°C (np. tłuszcz na bazie dysulfuru molibdenu).
- system chłodzenia: w przypadku temperatury > 400°C silnik musi być wyposażony w niezależny system chłodzenia (chłodzenie powietrzem jest odpowiednie dla scenariuszy o niskim poziomie pyłu,i chłodzenie wodne jest odpowiednie dla scenariuszy o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności)Pojemnik łożyska powinien być wyposażony w płaszcz chłodzący, aby zapobiec zacisnięciu łożysk z powodu wysokich temperatur.
- konstrukcja odporna na deformacje cieplne: obrotowiec musi mieć zarezerwowane szczeliny do rozszerzania i kurczenia cieplnego.Obudowa powinna mieć segmentowaną konstrukcję lub być wyposażona w złącze rozszerzające w celu zmniejszenia drgań i wycieków powietrza spowodowanych deformacją części przy wysokich temperaturach.
3. Krok 3: Konfiguracje ekranu gwarantujące długoterminową stabilność (klucz do trwałości)
- monitorowanie i ochrona: priorytetem powinny być modele z funkcjami monitorowania temperatury silnika i łożyska oraz funkcjami monitorowania wibracji,o mocy wyjściowej nieprzekraczającej 50 W, ale nieprzekraczającej 50 W.
- Wydajność uszczelniająca: dla scenariuszy zawierających pył lub gazy o wysokiej temperaturze,Należy wybrać strukturę podwójnego uszczelnienia (uszczelnienie labiryntowe + uszczelnienie opakowania), aby zapobiec zmniejszeniu wydajności z powodu wycieku powietrza lub prądu wchodzącego do pudełka łożyska.
Tel: 13409216083
Polish
